聚氨酯车间生产聚氨酯制品。车间设计很重要。设计影响生产安全。设计影响产品质量。设计影响工人健康。车间设计考虑很多方面。车间位置要选好。车间最好在工业区。工业区基础设施齐全。道路通畅物流方便。水电供应稳定。车间远离居民区。聚氨酯生产有气味。有噪音。居民不喜欢。车间要留出空地。空地用于未来扩大生产。空地用于消防通道。

车间内部布局是关键。原料区放在入口附近。原料运输方便。减少搬运距离。原料区要干燥。原料怕水。原料区要阴凉。原料怕热。生产区是核心区域。生产设备按流程排列。从原料到产品一条线。减少不必要的移动。生产线流畅。工作效率高。设备之间留出空间。工人操作方便。设备维修方便。安全通道必须畅通。安全门不能堵塞。万一出事工人快跑。

反应釜是重要设备。反应釜混合原料。产生聚氨酯。反应釜要密封好。原料不能泄漏。反应釜有搅拌器。搅拌器均匀混合。反应釜有温度控制。温度太高不好。温度太低不好。反应釜连接管道。管道输送原料。管道输送产品。管道设计要简单。减少弯曲。弯曲容易堵塞。管道标明流向。工人知道液体方向。管道颜色区分。红色是热管道。蓝色是冷管道。绿色是水管。

车间通风很重要。聚氨酯生产有废气。废气有毒。废气难闻。车间安装排风扇。屋顶开天窗。空气流动快。废气排出车间。工人呼吸新鲜空气。冬天车间要保暖。夏天车间要降温。空调系统有帮助。车间光照要充足。灯光照亮每个角落。工人看得清楚。减少操作错误。灯光保护眼睛。工人不疲劳。

车间安全是第一。聚氨酯原料易燃。车间禁止明火。禁止吸烟。电气设备防爆。开关插座密封。防止电火花。车间配备灭火器。灭火器放在明显位置。工人知道位置。消防栓水压足够。定期检查消防设备。安全培训经常进行。工人知道危险。工人知道怎么办。紧急情况有预案。工人定期演练。车间有洗眼器。化学品溅入眼睛马上冲洗。车间有安全淋浴。化学品沾身马上冲洗。

环境保护必须做。废水不能直接排。废水含有化学品。废水处理达标后排放。废气不能直接排。废气处理设备安装。活性炭吸附废气。噪声也要控制。设备加装隔音罩。工人戴耳塞。固体废物分类处理。危险废物专门公司处理。

设备选型考虑很多。设备要适合生产。设备质量可靠。设备价格合理。设备售后service好。反应釜选不锈钢。不锈钢耐腐蚀。搅拌器速度可调。管道选耐压材料。泵选耐腐蚀泵。计量装置要精确。原料比例很重要。比例错了产品不好。

自动化提高效率。电脑控制生产。电脑控制温度。电脑控制压力。电脑控制原料比例。减少人为错误。产品质量稳定。生产线自动运行。工人劳动强度低。传感器监测设备。设备异常自动报警。工人及时处理。

车间管理很重要。制度要健全。工人按制度工作。原料入库记录。原料出库记录。生产记录完整。产品检验严格。次品分开存放。工具摆放整齐。车间卫生每天打扫。设备定期保养。小问题及时修理。

工人是宝贵财富。工人培训很重要。新工人学习操作。老工人学习新技术。安全知识反复讲。工人健康定期检查。防护用品发放。手套口罩工作服。工人正确佩戴。车间有休息区。工人喝水休息。厕所干净卫生。

成本需要考虑。设计节约投资。材料选择合适。不追求最贵。设备满足要求。不盲目求新。能源节约使用。电费水费是成本。原料节约使用。减少浪费。生产效率高。成本摊薄。

聚氨酯车间设计是综合工作。考虑生产工艺。考虑安全环保。考虑人体舒适。考虑投资成本。每个细节认真对待。设计合理车间运行顺利。生产高效产品优质。工人安全环境友好。这样的车间是好车间。这样的设计是成功设计。