技校学习就要结束了。我学的数控加工专业。毕业前要写一篇论文。老师说要选一个具体题目。我想了想。我写“数控车床加工精度的影响因素”。工厂里常用数控车床。加工精度很重要。精度不够零件就废了。我在实习时遇到过这个问题。下面我讲讲我的认识。

数控车床是机器。机器由很多部分组成。床身很重要。床身要稳固。地基不牢床身就会振动。振动会让刀具发抖。加工出来的表面就不光滑。尺寸也会不准。工厂的地基要打好。大型机床要有独立地基。不能和其他机器连在一起。这是基础。

导轨影响很大。导轨是刀架移动的轨道。导轨磨损了就不平。刀架走起来会晃动。加工精度自然下降。每天要检查导轨。要按时加润滑油。铁屑要清理干净。铁屑沾在导轨上会加速磨损。保养工作不能马虎。

主轴是核心部件。主轴带着工件旋转。主轴有间隙就不好。工件会轻微跳动。车出来的圆就不圆。我们常用千分表检查主轴跳动。发现问题要及时调整。主轴轴承要选用好的。装配时要特别仔细。温度也有影响。机床开久了主轴会发热。热胀冷缩尺寸就变了。夏天车间要通风。必要时用冷却系统。

刀具很关键。刀具材料有多种。硬质合金用得最多。刀具磨损了就要换。不能凑合用。磨损的刀具温度高。工件表面质量差。尺寸也难保证。装夹刀具要对准中心。刀尖高度要调好。偏高偏低都不行。切削参数要选对。转速太快刀具磨损快。进给太大表面粗糙。切削深度要均匀。这些都要在编程时设定好。

夹具要把工件夹紧。夹紧力不能太大。太大会把工件夹变形。加工时是圆的。松开后就扁了。夹紧力也不能太小。太小会松动。工件飞出来很危险。薄壁零件容易变形。可以用软爪卡盘。或者增加支撑点。要动脑筋想办法。

数控系统是指挥中心。系统发出脉冲信号。伺服电机执行动作。脉冲数决定移动距离。伺服系统有误差。误差积累就出问题。要定期检查反向间隙。用激光干涉仪测量精度。发现误差要补偿。程序编写要细心。计算坐标不能错。一个小数点错了全批零件都报废。模拟运行很重要。先在电脑上看一遍。没问题再上机床。

环境因素常被忽略。车间温度变化有影响。早晨冷下午热。机床长度会微量变化。精密加工要恒温。灰尘也讨厌。灰尘进入光栅尺。读数就不准了。车间要干净整洁。振动源要远离。冲床和数控机床不要放一起。

操作的人最重要。要看懂图纸。图纸上的符号要明白。粗糙度要求、公差范围都要注意。要熟悉机床操作面板。每个按钮是什么功能。紧急停止按钮在哪里。这些必须记牢。量具要会用。游标卡尺、千分尺、内径百分表。测量时不能用力过大。眼睛要正对刻度。养成自检习惯。每做完一件活就量一量。做好记录。

编程能力要锻炼。手工编程要熟练。G代码、M代码要记牢。现在多用电脑编程。软件要学好。三维建模要会。刀路要合理设置。后处理要选对机床型号。编程后要反复检查。让老师傅看看。经验很宝贵。

冷却液不光是降温。冷却液还能冲走铁屑。铁屑缠在工件上影响加工。冷却液浓度要配好。太稀了效果不好。太稠了浪费钱。冷却液要定期更换。变质的冷却液伤皮肤。也伤机床。

我觉得这些因素都相关。机床本身要保养好。刀具夹具要选合适。编程操作要细心。环境要控制。每个环节都不能大意。我在工厂实习时。师傅教了我很多。有次加工一批套筒。内孔总是不稳定。后来发现是夹具内孔有磨损。换了新夹具就好了。还有一次加工螺纹有毛刺。原来是刀具崩了一个小口。眼睛没看出来。用了放大镜才看见。

学校的学习给了我基础。工厂的实习让我长见识。论文写完了。我还有很多要学。技术工作就是这样。要细心要有耐心。不断学习才能进步。数控技术发展很快。新的控制系统不断出现。新的刀具材料更好用。我要跟上这个时代。毕业了我要去工厂工作。我会继续努力。把零件加工得又精又好。这就是我的目标。