国外企业生产管理有许多方法。丰田汽车公司的生产方式很有名。这种方法叫做丰田生产方式。大野耐一先生是这种方法的创始人。他提出了许多重要观点。减少浪费是最核心的思想。浪费有很多种。生产过多的浪费很不好。等待的时间也是浪费。搬运物品的过程也有浪费。加工过程本身可能有浪费。库存太多是很大的浪费。动作的不合理也是浪费。生产次品更是浪费。消除这些浪费可以降低成本。

看板管理是丰田生产方式的重要工具。看板是一种卡片。卡片上写着需要什么零件。卡片上写着需要多少数量。卡片上写着什么时候需要。工人看到卡片就知道该做什么。这样可以避免生产过多。零件只在需要的时候生产。零件只按需要的数量生产。这种方法让库存变得很少。车间里变得很整齐。东西不会堆得到处都是。资金占用也变少了。

准时化生产是另一个关键。英文叫做JustInTime。意思就是正好及时。需要的零件正好在需要的时候到达。需要的数量正好是需要的数量。这需要很好的计划。这需要供应商的配合。生产线必须平衡。设备不能经常坏。质量必须很稳定。员工必须训练有素。任何环节出错都会导致停产。所以整体要求很高。

自动化是丰田的特点。这里的自动化不是机器换人。这里的自动化是指带人字旁的自动化。机器可以自己检测问题。发现问题机器会自动停止。这样就不会生产坏产品。问题立刻暴露出来。人们马上解决问题。问题不会再发生。质量就提高了。员工可以同时看管多台机器。效率提高了。

现场主义也很重要。大野耐一喜欢去车间。他认为问题在现场。答案也在现场。管理者不能只坐在办公室。必须去现场观察。必须了解真实情况。和工人直接交谈。看实际的操作。看物料流动。看信息传递。这样才能发现问题。纸上谈兵没有用。

持续改善是每天要做的事。日语叫做Kaizen。改善不是一次性的活动。改善是每个人的习惯。每个员工都想办法。让工作更容易。让质量更好。让速度更快。让成本更低。建议制度鼓励员工提意见。小的改进积累起来。效果就很大。公司文化支持改进。不害怕失败。从失败中学习。

美国企业也有自己的方法。通用汽车规模很大。斯隆先生创造了事业部制。每个事业部负责一种产品。总部负责协调。这样既有灵活性。又有统一性。这种方法影响了很多公司。

福特公司发明了流水线。这是生产管理的革命。汽车在传送带上移动。工人站在固定位置。每个工人只做一个动作。动作很简单。速度很快。成本大大降低。汽车变得便宜。普通家庭也能买汽车。大规模生产从此开始。但流水线工作很枯燥。工人像机器一样。后来人们改进了流水线。

戴尔电脑的直销模式很特别。客户直接订电脑。戴尔公司再生产。这样没有库存。资金周转很快。客户需要什么就装什么。个性化程度高。供应链管理是关键。供应商必须快速反应。信息系统把订单传到工厂。组装很快完成。快递送到客户手里。这种模式很高效。

德国企业重视质量。奔驰汽车质量很好。他们做事很严谨。工艺要求很高。工人技术很好。学徒制培养了很多技工。学校和企业合作。学生学习理论知识。企业在车间培训。这样培养的人很实用。产品质量有保障。

日本企业注重团队合作。松下幸之助先生管理松下公司。他关心员工。他认为公司是大家的。员工有归属感。工作很认真。质量管理小组是自愿组成的。工人下班后讨论质量问题。想办法改进。公司支持这些活动。大家为公司着想。

韩国企业进步很快。三星电子学习日本管理。也学习美国管理。形成自己的方式。他们强调速度。决策很快。执行很快。市场反应很快。他们重视技术投入。研发费用很高。新产品推出很快。他们不怕改变。经常变革组织。适应新的竞争。

欧洲企业有不同特点。瑞典企业关心员工福利。工作环境很好。管理层和员工平等。意大利小企业很灵活。家族企业很多。设计能力很强。专业化程度高。英国企业注重财务控制。预算管理很严格。投资回报要求高。

现代生产管理使用新技术。计算机帮助很大。企业资源计划系统很流行。英文简称ERP。这个系统整合所有信息。销售数据进入系统。系统自动安排生产。系统通知采购部门。系统管理库存。系统计算成本。财务部门看到数据。人力资源部门看到数据。管理层看到报表。信息共享很好。决策有依据。

物联网正在应用。机器上安装传感器。传感器收集数据。数据传到网络。电脑分析数据。预测设备何时会坏。提前维修。避免突然停机。生产数据实时看到。哪里慢了就知道。可以马上调整。

机器人使用越来越多。重复劳动用机器人。危险工作用机器人。精密装配用机器人。机器人不知疲倦。质量稳定。成本逐渐降低。小型企业也能用。

3D打印是新技术。适合做样品。适合小批量生产。复杂零件一次成型。不用模具。开发时间缩短。个性化产品容易实现。

绿色生产成为趋势。环境保护很重要。法律要求严格。客户喜欢环保产品。企业减少能源消耗。使用清洁能源。减少废水排放。减少废气排放。材料可以回收。包装简单化。产品寿命延长。整个供应链都要环保。

全球化带来挑战。工厂可能在国外。供应商在别的国家。客户在全球市场。管理变得复杂。文化不同要适应。语言不同要沟通。法律不同要遵守。运输距离长。时间难控制。风险增加。需要更好的协调。

精益生产是流行概念。精益来自丰田生产方式。核心是减少浪费。价值流图分析流程。找出不增加价值的活动。消除这些活动。流程变得顺畅。时间缩短。成本降低。价值流包括从原料到客户的所有步骤。

六西格玛方法提高质量。摩托罗拉公司首先使用。通用电气推广得很成功。目标是一百万次机会只有三点四次缺陷。数据驱动决策。测量现有水平。分析问题原因。改进流程。控制成果。黑带是项目负责人。绿带是参与者。公司文化追求完美。

供应链管理很重要。企业不是孤立的。企业和供应商合作。企业和客户合作。信息共享。计划协同。库存共同管理。信任是关键。长期合作有好处。风险一起承担。利益一起分享。整个链条竞争力强。

人力资源管理影响生产。员工技能要高。培训必须持续。薪酬要公平。激励要有效。团队要合作。沟通要顺畅。安全要保障。员工满意。他们才会努力。他们会提出好主意。他们会保证质量。

生产管理不断发展。新技术不断出现。新问题不断产生。企业必须学习。企业必须适应。参考别人的经验有用。但不能完全照搬。必须结合自己的情况。找到适合自己的路。实践检验真理。效果说明一切。